（一）行业发展概况
自 2008 年金融危机以来，各国纷纷倡导将互联网技术与传统制造业结合起来，进而提高制造业的自动化、智能化水平，从而进一步夯实制造业对经济发展的贡献或主导力量。在 2011 年汉诺威工业博览会上，德国提出了“工业 4.0”概念，推进传统制造业与现代化信息科技技术进行整合，实现智能化生产；2012年，美国启动了“先进制造业国家战略计划”，通过信息技术来重塑制造业。在此背景下，中国也提出了智能制造装备产业的发展规划和《中国制造 2025》，明确了未来中国制造业的发展方向，以智能制造为主线，推动中国制造业在生产效率和产品质量的提升，从而降低生产成本，增强产品竞争力。智能装备制造业是将人工智能、 自动化等先进制造技术应用于整个制造业生产加工过程，从而实现生产的精密化、自动化、信息化、柔性化、图形化、智能化、可视化、多媒体化、集成化和网络化。智能装备制造业包括了智能仪器仪表与控制系统、智能专用装备、关键基础零部件及通用部件、高档数控机床与基础制造装备等四个方面。智能装备制造业主要服务于下游行业的生产、 加工、 检测、 物料流转等环节，行业发展与下游行业的发展息息相关。同时，智能装备制造业存在设计难度高、学科交叉多、研发周期长等技术特点，属于技术密集型、资金密集型行业。此外，智能装备制造业有助于下游应用企业节约人力成本，提高生产效率和产品品质，对国家推进技术创新、调整经济发展方式有很好的促进作用，对优化产业结构有重要意义。
1、全球智能装备制造业市场发展概况
在国外，随着发达国家推进制造业转型，智能装备制造业作为实现产品制造智能化、绿色化的关键载体，已经广泛应用于光伏、电子半导体、汽车、石化、冶金、军工等领域和各类加工制造生产线。同时，美国、日本、德国等发达国家已经建立了智能装备制造产业领域相关的技术、工艺和服务的标准，形成了门类齐全、具有一定规模的产业体系。未来，随着智能制造技术逐步成熟以及环保节能理念的深入人心，智能装备产业在生产、制造、检测、物料流转等环节的应用将更加普及，市场前景良好。一方面，现代传感技术、网络技术、自动化技术和人工智能等先进制造技术逐步成熟，应用成本降低，而原材料价格和人工成本持续上升，下游制造业客户通过上述先进制造技术，实现替代人工、提高生产效率的意愿不断加强。另一方面，资源节约和环境友好等可持续发展理念深入人心， 下游制造业客户为实现资源能源的高效清洁利用和环境影响最小化，需要将生产设备进行自动化、智能化改造升级，提高生产效率，降低生产成本，提高生产柔性。目前，在全球智能装备制造业领域，通用电气（General Electric）、西门子（Siemens）、日立（Hitachi）、博世（Robert Bosch）、松下（Panasonic）、霍尼韦尔国际公司（Honeywell International）、三菱电机股份有限公司（Mitsubishi Electric）、瑞士 ABB 集团（ABB）、施耐德电气（SchneiderElectric）等跨国公司占据了大部分市场。这些跨国企业具有资金、技术、研发、营销等方面的优势，对市场需求变化和技术更新的反应较为迅速，具有较强竞争力。
2、中国智能装备制造业市场发展概况
我国智能装备制造业行业起步较晚，近年来，随着我国对智能装备制造业行业扶持力度的加大，特别是在 2012 年《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和 2015 年《中国制造 2025》等政策相继实施以后，我国的智能装备制造业发展速度增长较快。同时，到 2015 年，智能装备制造产业销售收入预计将超过 1 万亿元。到 2020 年，智能装备制造业将成为具有国际竞争力的先导产业，产业销售收入超过 3 万亿元，在未来 5 至10 年，中国智能制造装备行业将达到 25%的年均增长率。虽然，目前我国智能装备制造业在研发水平、制造工艺、产业体系等方面仍落后于发达国家， 但随着我国制造业升级转型的深入以及行业内核心企业在智能装备关键技术上不断的研发投入，将大幅推动智能装备国产化水平的提升，行业内部分产品已经在技术标准、稳定性、可靠性上已能与国外品牌展开竞争，并且在进口替代方面取得了一定的成果。
（二）行业主要应用领域市场需求及预测
1、智能装备制造业市场需求将保持快速增长
（1）全球智能装备制造业市场需求及预测情况
近年来，随着全球制造业转型升级的发展趋势，全球智能装备制造业持续高速增长，从下游应用领域来看，智能装备已经被广泛应用于汽车制造、消费电子产品制造、工程机械制造、医疗器械制造、仓储物流等多个领域。例如，从汽车制造来看， 随着汽车型号更新周期越来越短， 消费者对于汽车的定制化需求增加，汽车制造需满足小批量、定制化生产的要求，对智能装备制造的柔性化、精细化提出了更高的要求；从消费电子产品制造来看，伴随手机、平板电脑等产品结构复杂化、体积小型化的趋势，同时电子消费类产品周期越来越短，从而使得消费电子产品制造越来越依赖智能装备的精密加工能力、快速响应能力，进而推动用于消费电子产品制造的智能装备市场规模保持增长态势。综上，得益于下游应用领域的快速发展，以及传统制造业转型升级带来对智能装备需求的日益增加，未来智能装备制造业的市场规模仍将保持快速稳定的增长。以适用于智能装备制造业的工业机器人为例， 2001 年至 2014 年，全球工业机器人年销售量由 78,055 台/年上升到 229,261 台/年，年均复合增长率为 17%。随着全球制造业转型升级的发展趋势，汽车制造、消费电子产品制造、工程机械制造、医疗器械制造、仓储物流等行业智能化升级，未来全球智能装备制造业依然将呈现出快速增长的态势。
（2）国内智能装备制造业市场需求及预测情况
随着信息技术和互联网技术的飞速发展， 以及新型感知技术和自动化技术的应用， 我国智能装备制造产业规模日益增长； 伴随我国消费类电子、 新能源汽车、仓储物流、航空航天、军工、医疗设备等行业快速发展，对智能装备制造的需求亦将保持快速增长；同时，随着物联网技术的逐步推进，未来智能装备还将应用于更多行业的生产制造， 其应用范围和市场空间将随着下游领域的发展得到进一步拓宽。同时，随着国家进一步加大对智能装备制造业的政策支持和产业扶植力度，智能装备制造业市场容量的增长速度明显上升，行业的发展形势良好。到 2015 年，智能制造装备产业销售收入预计将超过 1 万亿元。到 2020 年，智能制造装备业将成为具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能装备产业体系，产业销售收入超过 3 万亿元，国内市场占有率超过 60%，实现装备的智能化及制造过程的自动化。在未来 5 至 10年的时间里，中国智能制造装备行业增长率将达到年均 25%。
中国智能装备制造业产值（亿元）
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2、下游应用领域的发展将增加工业生产智能化解决方案的市场需求
（1）太阳能光伏产业的发展将增加光伏领域智能装备制造业的市场需求
① 太阳能光伏行业概况
晶体硅太阳能光伏制造业包括硅料生产设备、硅片生产设备、电池片工艺设备及配套设备、组件生产设备、专用材料（铝浆、封装玻璃等）生产设备、光伏系统支持部件生产设备等一系列设备的制造。
太阳能光伏产业及其设备支撑行业的关系
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就具体晶体硅太阳能电池片来看， 随着上游硅原料的材质变化以及硅片加工工艺的变化，电池片的工艺流程也相应地发生了部分改变，主要分为以多晶硅为材质的传统工艺电池片生产流程和以单晶硅为材质的 PERC 工艺电池片生产流程。传统工艺电池片核心工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、刻蚀清洗、镀减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选等 7 道工序。
PERC 工艺下主要以单晶硅为材质，加入了背钝化工艺和激光刻槽工艺，即在电池片背表面生成一层氧化铝膜， 通过氧化铝膜富含负电荷的特性对背表面实现良好的钝化作用， 同时通过激光开槽的方法对背表面生长的叠层膜进行定位开孔，具有更好的弱光响应和更高的光电转换效率。
② 全球太阳能光伏行业的发展概况
随着各国政府大力倡导清洁能源和绿色能源开发， 光伏太阳能作为一种成熟的绿色能源正逐步得到广泛地应用。德国政府公布了《可再生能源法》，对光伏产业进行财政补贴；美国则主要通过税收减免和优惠、贷款担保、加速折旧等举措来促进光伏产业壮大，美国众议院通过《太阳能投资税收抵免》方案，联邦政府提供 30%财政补贴用于推广光伏发电；韩国政府提出了《购电补偿法》和《10万屋顶计划》，以购电补偿和安装补贴的方式推广光伏发电。全球太阳能光伏行业发展迅猛，装机量大幅上升，行业全面回暖。全球光伏累计装机量从 2007 年的 9.8GW 增至 2016 年的 317.8GW，年均复合增长率达到 47%；全球光伏新增装机量从 2007 年的 2.8GW 增至 2016 年的 70GW，年均复合增长率达到 43%，市场需求从地域分布上来看，逐步从欧洲等发达国家转向中国、印度等新兴市场国家。预计到 2019 年，全球光伏新增装机容量需求将达到 75GW，超过 2014 年新增装机容量的 1.5 倍，全球累计装机容量将达到 500GW；在 2015 年-2019 年期间，将有 11 个国家或地区的年均光伏新增装机容量需求超过 1GW。从长期来看，在节能环保理念普及的背景下，在技术水平提升等因素的驱动下，光伏产业作为一种主要清洁能源发展前景良好。
A.节能环保理念普及
在全球气候变暖、环境破坏日趋严重的背景下，各国政府纷纷通过缔约的方式，推进节能减排，并倡导清洁、绿色的能源理念。 《联合国气候变化框架公约》近 200 个缔约方于 2015 年 12 月在巴黎达成全球气候协议，控制温室气体排放，抑制全球气候变暖；德国出台了《可再生能源法案》，鼓励使用风电、光伏等清洁能源；法国颁布了《能源转型法》，规定 2030 年 40%法国电力供应来源于可再生能源。随着节能环保理念深入人心，光伏作为一种可再生能源占整体能源消耗比重将逐步上升，市场潜力巨大。
B.技术水平提升
随着光伏产业研发投入不断加大， 光伏企业通过工艺技术革新提高光伏产品发电效率，提高自动化、智能化水平从而削减光伏产品生产成本，进而推动光伏发电普及。在工艺技术革新方面，例如在电池片加工工艺中增加金属背部钝化技术，能有效地提高电池片的光电转换效率，从而使得光伏发电成本下降；在自动化生产方面，例如在扩散、PECVD 等电池片生产工艺段添置光伏清洁能源生产过程智能化设备，减少人力开支，提高生产过程的柔性化，使得光伏电池片生产成本下降。因此，在技术革新和自动化、智能化水平提高的背景下，光伏发电成本呈现大幅下降趋势。 发电成本的下降有利于降低光伏行业对于政府补贴的依赖程度，使行业回归到正常商业盈利模式，并推动光伏发电的普及应用及健康发展。目前，在欧洲、日本、澳大利亚等多个国家和地区的商业和居民用电领域已实现平价上网。预期国内也将逐步实现平价上网，行业将呈现稳定增长趋势。
③ 我国太阳能光伏行业发展情况
近年来，我国光伏产业积极调整产业结构，经历了波动，并进行了深入整合和优化，光伏市场从依赖对外出口逐步转为依靠内需增长，产业发展速度较快。一方面，自 2008 年全球金融危机以来，发达国家削减对光伏财政补贴，导致欧洲等传统光伏市场需求下降。同时，发达国家对中国出口光伏产品进行反倾销、反补贴关税的调查，并征收高额的惩罚性关税，进一步削弱中国光伏产品的市场竞争力；另一方面，我国政府积极出台光伏产业的扶持政策，国务院办公厅于2014 年 6 月颁布了《能源发展战略行动计划（2014-2020 年）》，鼓励发展可再生能源，加快发展太阳能发电。国家发展改革委等五部委于 2016 年 3 月联合下发了《关于实施光伏发电扶贫工作的意见》，支持村级光伏电站和集中式光伏电站发展。国家能源局于 2016 年 12 月下发了《太阳能发展“十三五”规划》，提出到 2020 年底，太阳能发电装机达到 1.1 亿千瓦以上。2015 年底我国光伏累计装机量超过 40GW，成为全球最大的光伏需求国。2017 年，在中央与地方政府政策的推动下，我国持续作为全球最大光伏市场，我国新增光伏装机容量达 53.06GW，同比增长151.47%，仍保持高速增长。同时， 2007 年至 2017 年期间，我国光伏新增装机容量从 100MW 上升到 53.06GW，复合增长率达到 87.27%,行业增长强劲。
2011 年至 2017 年我国每年新增光伏装机量的具体情况(单位：MW)
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我国光伏发电装机容量的持续增长， 对我国的光伏行业产业链带来了直接拉动作用。2015 年以来，我国太阳能光伏电池和太阳能光伏组件生产规模不断扩大，并成为全球最大的太阳能光伏电池和太阳能光伏组件的生产制造基地。2015 年，我国电池组件产量达到 43GW，同比增长 19.44%；2016 年，我国电池组件产量达到 53GW，同比增长 23.26%；2017 年，我国电池组件产量达到 76GW，同比增长 31.7%。综上，我国光伏电池制造技术已经达到国际领先水平，主要光伏生产设备及配套设备基本实现国产化，并形成了从硅料、硅片、电池、组件和发电系统完整的产业链，太阳能光伏产业已经成为我国具有竞争优势的战略新兴产业。同时，随着我国光伏终端市场的快速崛起， 强劲的下游需求也带动我国光伏产业自产自销，减少国际贸易摩擦，推动光伏产业的发展。此外， 光伏终端产品价格下降也促使光伏上游光伏生产企业通过提高生产过程的自动化、智能化水平，降低生产成本，获取竞争优势。2009～2014 年，全球光伏组件的价格平均下降了 75%;全球太阳能电池片和组件产品的价格呈现下滑趋势，市场竞争逐渐激烈。
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④ 光伏清洁能源生产过程智能化设备的发展情况
近年来，我国光伏装机量的大幅上升以及光伏组件产量的持续上涨，为我国光伏清洁能源生产过程智能化设备市场奠定了良好的市场环境， 光伏电池设备行业发展迅速，国产化水平显著提高。2015年我国晶硅太阳能电池设备制造商销售收入 15.44 亿元；预计 2016 年，我国销售收入能达到 16 亿元，同比增长 10%。根据太阳能“十三五”规划，到 2020 年，我国“十三五”期间平均每年的光伏设备需求增加量将达到 12GW；按照晶硅太阳能电池设备 7 年折旧考虑，多数设备存在工艺水平相对落后、生产效率不足等问题，生产设备的更新换代还将带来每年约 10GW 的市场需求。同时，在政府产业政策的扶持下以及下游客户对光伏设备自动化、智能化需求不断上升的影响下， 晶硅太阳能电池设备正呈现国产化、 智能化的发展趋势， 产业环境不断优化。光伏电池生产及配套设备作为光伏产业链上的关键环节， 对提高光电转换效率和降低光伏发电成本具有显著的效用。经过光伏行业的大幅波动，光伏行业逐步从低谷走向成熟和理性，行业内拥有核心技术的企业取得竞争优势，占据更多的市场份额。因此，在相关工艺技术和自动化技术方面领先的光伏电池生产及配套设备企业将会取得更大的市场空间。就具体光伏清洁能源生产过程智能化设备来看， 其核心作用就是不断适应光伏生产设备的发展趋势，将光伏生产设备的工艺细节、参数设置、技术特征融入到配套设备的研发、设计、制造，实现替代人工，使部分耗时、费力的工序实现自动化，从而达到降低生产成本、提高整体生产效率、保证产品质量、充分利用原材料以及降低综合能耗等多种效果。因此，在劳动力成本上升、电池片工艺日益复杂、以及产品质量要求不断提高的背景下，应用光伏清洁能源生产过程智能化设备替代人工硅片上下料是行业发展趋势，在自动化、智能化方面有领先技术的企业将会取得竞争优势。从长期来看，光伏清洁能源生产过程智能化设备能有效节约成本、提高生产的连续性，是降低光伏发电成本的关键，未来发展趋势良好。
A.节约成本
一方面，随着光伏行业的发展，光伏电池生产设备的精密程度和生产效率不断提高，使用人工进行硅片的上下料已经无法满足生产设备的产能需求。同时，随着硅片切割工艺的进步，硅片的厚度大幅减少和面积大幅增加，使用人工进行硅片上下料的操作难度越来越大，容易造成硅片碎片、崩边，且容易对操作人员造成伤害。另一方面，随着光伏自动化技术进步，自动化设备的批次装片量、单机智能化水平大幅提升，产能能较好地匹配生产设备的高强度生产过程。此外，自动化设备应用了非接触式吸盘、精确定位等技术，能有效降低硅片的碎片率和人工带来的污染风险。因此， 应用光伏清洁能源生产过程智能化设备能替代人工、提高生产效率、提高产品质量，从而节约成本。
B．提高生产的连续性
随着光伏产品越来越趋于多元化，光伏电池生产工艺日趋复杂，生产设备的定制化要求愈发显现， 应用光伏清洁能源生产过程智能化设备能够贴合生产设备的技术参数、工艺要求和生产效率，从而保证光伏电池生产过程的连续性、保障产品质量。综上，随着光伏行业的发展和技术进步，应用光伏清洁能源生产过程智能化设备是未来行业发展的趋势，市场潜力巨大。
⑤ 光伏清洁能源生产过程智能化设备的市场规模
根据我国能源局颁布的《太阳能发展“十三五”规划》，到 2020 年底我国光伏发电装机量将达到 105GW。基于上述政府规划， 2020 年前会新增约 70GW 左右发电装机量，我国光伏生产企业未来会新增约 420 条光伏电池片生产线，需要在清洗制绒、扩散和退火、刻蚀清洗、背钝化、镀减反射膜等工艺环节配备近 2,500 套光伏清洁能源生产过程智能化设备。同时，随着工艺设备的技术进步和发展，按照晶硅太阳能电池设备 7 年折旧考虑，相关的自动化设备存在工艺水平相对落后、生产效率不足等问题，晶硅太阳能电池设备的更新换代还将带来每年约 10GW 左右的自动化设备市场需求。
因此，随着我国光伏行业的高速发展以及自动化、智能化改造的需求增加，光伏清洁能源生产过程智能化设备产业规模逐步扩大， 光伏清洁能源生产过程智能化设备设备发展也呈现以下趋势:第一，自动化设备的国产化需求大幅增加。我国光伏生产厂商已经在全球占据最大的市场份额，基于光伏设备价格、运输和售后服务便利程度等因素的考虑，在产品性能与国外先进设备接近的情况下，多优先使用国产的光伏设备。目前我国光伏设备已经实现 70%的国产化率，在单晶炉、硅棒切断机、硅片清洗机、扩散炉等主要生产设备已完全替代进口，但是整体技术水平同国际一流厂商相比仍有差距，成套生产线自动化程度低，自动化设备的国产化成为我国未来光伏产业趋势。随着罗博特科等国内光伏设备厂商突破光伏自动化核心技术，在自动化、智能化水平与国外设备接近的前提下， 国内光伏生产企业逐步采用国产自动化设备替代进口，自动化设备的国产化需求大幅增加。第二，国内光伏生产厂商海外扩张，自动化设备出口需求上升。随着我国光伏设备厂商在自动化、智能化技术水平的不断提高，国际光伏生产厂商也逐步使用国内光伏设备厂商的产品，而受到国际贸易壁垒、国际市场需求等因素的影响，国内光伏生产厂商开始在东南亚等海外国家建立生产基地，基于在供应商准入、设备价格、设备性能、合作关系等多方面的考量，其海外生产基地主要采用国产生产及自动化设备，从而拉动了自动化设备出口需求。未来，随着国内光伏生产厂商海外扩张的进程加快，自动化设备出口需求将会持续上升。第三，光伏领域新技术、新工艺产生的自动化设备需求。2016 年公布的第 7 版国际光伏技术路线图，2015年包括 PERC、PERT 和 PERL 在内的背接触异质结电池的市场份额仅占 10%，而未来五年将逐步提高比例，同时，该路线指出当前市场的 N 型单晶产品仅占 5%，预测到 2018 年增至 12%，2020 年达到 21%，因此随着 PERC、N 型电池等光伏领域新技术、新工艺将逐步扩大上游设备领域的市场空间。第四，光伏电池的生产将从部分自动化生产向全自动化、智能化生产快速转型，最终实现大规模定制化制造。随着技术的不断更迭，以及光伏行业集中度的提高，光伏企业往大型集团化发展，为提高生产效率、降低生产成本，光伏电池的生产已从部分自动化向全自动化和智能化方向转型， 全自动化、智能化生产已成为光伏电池片行业发展趋势。
（2）汽车市场的稳步发展，为汽车精密零部件领域智能装备制造业的发展注入了活力
① 汽车市场的发展情况
伴随着金融危机后美国和日本市场的逐步复苏以及中国、 印度等新兴市场的持续快速增长，全球汽车市场逐步摆脱金融危机所带来的影响，2010 年汽车产量恢复性增长至 7,761 万辆，达到并超过金融危机前的汽车市场产量。尤其是随着亚洲等新兴国家生活水平的不断提高，该些地区的汽车市场呈现爆发性增长。2010 年以后全球汽车销售市场继续保持增长态势，至 2016 年，全球汽车产量达9,497.66 万辆。从我国来看，汽车工业是我国经济支柱产业之一，在国民经济中占有十分重要的地位。2009 年，我国汽车产销量跃居全球第一，并持续保持全球最大的汽车市场地位。2017 年，中国汽车产销量分别为 2,902 万辆和 2,888 万辆， 同比分别增长 3.20%和 3.03%。
2010 年-2017年我国汽车产销量具体情况如下：单位：万辆
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汽车产业的需求增长以及新能源汽车产业的逐步兴起， 也推动上游汽车零部件及配件生产企业进行自动化、智能化的技术改造，提高生产效率，保证产品质量。我国汽车业在“十一五”末到“十三五”初将投入 1.5 万亿人民币用于技术改进。2016 年我国汽车零部件及配件制造设备工器具购置额为 34,323,069 万元，同比增长 1.24%，产业稳步增长。
② 汽车零部件领域智能装备的市场规模
伴随国内汽车行业的快速增长以及国内汽车零部件领域智能装备的技术进步，相关智能装备的性能已经接近或者达到国际水平，而在产品价格上，国产智能装备相对价格低廉，因此，在满足产品性能、安全性的条件下，汽车零部件生产厂商正逐步采用国产智能装备替代进口。除上述的主要市场应用领域之外，智能装备在电子半导体、物联网运用方面也具有广阔的市场空间。要加速发展集成电路制造业， 加快 45/40nm 芯片产能扩充， 加紧 32/28nm芯片生产线建设，迅速形成规模生产能力，进一步推动了智能装备在集成电路生产线等半导体行业的应用，市场潜力巨大；同时， 2012 至 2015 年，物联网年复合增长率将超过 30%，2015 年我国物联网市场规模将达到逾 5 千亿元。而物联网的核心之一就是实现智能装备的互联互通，将设备的感知信息及时传送给使用者，因此智能装备对于物联网市场的快速发展起到了重要作用。
（三）行业与上下游行业之间的关联性及影响
智能装备制造产业的上游行业为金属延压加工业、通用设备制造业等。智能装备制造产业的下游行业为光伏、汽车零部件生产企业，终端用于光伏发电、汽车和电子、半导体。智能装备制造产业与上、下游行业的关系如下：
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1、与上游产业的关联性及影响
智能装备制造业的上游行业主要为金属延压产品和机械及电气零部件。从金属延压产品来看，我国金属延压加工业发展比较成熟，产业处于良好发展阶段。我国金属延压加工业毛利率长期保持低位，市场竞争日趋激烈，市场供应充足，能够满足智能装备制造业的发展需求。从机械及电气零部件来看， 智能装备制造业所需的部分零部件属于精密零部件，在精度、稳定性等方面具有很高的要求。目前，我国在高精度机械臂、伺服电机、精密丝杠导轨、高性能控制器、高端传感器等部分精密零部件的制造水平仍相对不足。近年来，虽然部分国内企业在数控机床、工业机器人等方面突破了国外技术垄断，产品性能接近于国际知名企业，部分实现了进口替代，但对于一些精密零部件国内产品尚难以满足智能装备制造业的质量要求， 因此一些精密零部件仍依赖于进口。目前在国际供应链中，机械和电气零部件的可选品牌较多，市场竞争充分，但未来我国仍需要进一步提升机械、电气零部件领域的整体制造水平才能为我国智能装备制造业的全面发展创造更好的产业配套条件。
2、与下游产业的关联性及影响
下游行业对智能装备制造业的影响主要体现在两个方面：一方面，未来随着光伏产品、国产汽车市场规模持续增长，将为智能装备制造业创造广阔的市场需求， 下游市场需求的持续增长将不断扩展智能装备制造业的发展空间； 另一方面，终端产品不断升级换代，产品工艺技术持续更新，也将对智能装备制造业的技术性能、智能化水平提出更高的要求。因此，本行业与下游行业相互促进、循环发展。